Горячее цинкование

В компании ГК «СОЮЗ» мы следим за изменениями потребностей клиентов на рынке, поэтому оказываем такую услугу по металлообработке, как горячее цинкование.

Горячее цинкование представляет из себя покрытие металла (как правило, стали или железа) цинковым слоем для защиты от воздействия коррозии технологией окунания детали в ванну со сплавом цинка при температурном режиме примерно 460 ° C.

Под атмосферным влиянием чистый цинк вступает во взаимодействие с кислородом и создает оксид цинка, с дальнейшим взаимодействием с диоксидом углерода и созданием карбоната цинка, как правило, серого матового оттенка, являющегося твердым, останавливающим последующую коррозию металла.

Горячее цинкование является одним из самых прочных, экономичных и популярных способов защиты металла от воздействия коррозии. Для металлических сооружений горячее цинкование считается наиболее распространенной разновидностью покрытия. Толщина слоя составляет от 30 до 100 мкм.

Данная технология обеспечивает защиту от воздействия коррозии:

• В промышленной сфере — 65 лет.
• В тропической сфере — 70 лет.
• В пригородной сфере — 85 лет.
• В загородной сфере — 120 лет.

Метод горячего цинкования

Метод нанесения покрытия следующий. После обезжиривания, промывки, травления и еще одной промывки, изделия в барабане погружают в ванну (как правило, керамическую) со сплавом цинка.

Путем вращения барабана обеспечивают поток материала относительно изделий для заполнения трещин, пор. Потом барабан достают из ванны и раскручивают, чтобы удалить излишки металла центрифугированием.

Но на внутренней резьбе имеются излишки цинка, поэтому ее протачивают после осуществления цинкования. Отсутствие покрытия на резьбе не оказывает воздействия на стойкость соединения к коррозии, если гайка используется с изделиями, оцинкованными горячим методом.

Из-за повышенной анодности металла к железу при температурном режиме до 70°, цинк самостоятельно покрывает пустые участки со скоростью примерно 2 мм в год. В этой ситуации цинк с резьбы детали транспортируется на внутреннюю резьбу гайки.

Положительные стороны:

• Устойчивость к воздействию коррозии в 5-7 раз выше, чем у электрооцинкованных крепежных элементов;
• Покрытие самостоятельно восстанавливается на поврежденных частях;
• Покрытие более стойко к сколам при механических повреждениях, чем подобные по коррозионной стойкости полимерные лакокрасочные покрытия;
• Невысокая стоимость;
• Легкость воплощения в жизнь;
• Легкость обслуживания конструкций;
• Высокая степень производительности;
• Повышенная электропроводность покрытия;
• Отличная теплопроводность;
• Покрытие противодействует водородному охрупчиванию главного металла;
• Цинковое покрытие может защищать главный металл даже после воздействия механических повреждений или нарушений сплошности покрытия.

Основным функциональным преимуществом горячеоцинкованного крепежного элемента считается экономия на использовании конструкций, благодаря отсутствию необходимости перекрашивания.

Технология является наиболее надежной и легкой среди иных способов цинкования. Данный процесс предоставляет возможность довольно прочно обеспечить лучшую защиту от воздействия коррозии благодаря большому слою цинка.

Отрицательные стороны:

• Требует особой высадки под толщину покрытия. Невозможно, из-за существенной толщины покрытия, приобрести болты без покрытия и оцинковать их горячей технологией;
• Не все типоразмеры можно применять;
• Внешний облик — серый матованный оттенок;
• Вследствие неравномерной толщины покрытия нельзя достичь повышенной точности детали;
• Изделия поставляются покрытыми специальной смазкой, для защиты от воздействия коррозии поврежденных проточкой частей внутренней резьбы;
• Высокие затраты цинка;
• Сложности при сваривании и последующей обработке оцинкованных деталей;
• Невозможность получения тонких покрытий.

При помощи технологии горячего цинкования создают тонкое покрытие.